Плазменная резка металла

Плазменная резка металла – разновидность раскроя при помощи термического воздействия. Вместо обычного резца используется высокотемпературная плазменная струя. Такой источник тепла может иметь очень высокие показатели температуры, достигающие +30 000 ˚C. Это позволяет справляться с материалами, которые не получится раскроить при помощи кислородной горелки.

Преимущества

К основным преимуществам плазменной резки металлов относятся:

• универсальность, возможность работы с цветными, черными металлами, легированными, углеродистыми и другими сплавами, проводить качественный раскрой трубопроката, листов, профилированных изделий;
• оперативность работы, раскрой не требует много времени даже при работе с заготовками большой толщины;
• высокое качество, точность и снижение деформаций, благодаря локальному нагреву;
• доступные расценки.

Для выполнения резки применяется плазмотрон – специальный генератор плазмы. В рабочей зоне сначала формируется электрическая дуга с температурой примерно в 5000 ˚C, затем в сопло начинает подаваться газ. Он взаимодействует с дугой, ионизируется, после чего преобразуется в плазму. Скорость подачи струи высокая, может достигать 500-1500 м/с. Это позволяет резать даже очень толстые заготовки на 200 мм толщиной.

Особенности технологии повышают качество реза, на краях практически отсутствуют грат и окалина. Это делает технологию востребованной в различных отраслях промышленности:

• резка, подготовка трубопроката к монтажных работам, разделение кромок, снятие фаски и другие работы;
• раскрой листового проката, работа со сталями разного типа, черным, цветным металлом;
• фигурная резка для строительной и других отраслей.

При помощи плазменной резки можно работать с чугуном, нержавеющей, углеродистой или закалённой сталью. Раскрой быстрый, качественный, количество отходов минимальное.